Tag: Fabricación aditiva

abr
04

Acabados visuales para FDM ( I ): La hidroimpresión

La tecnología FDM tiene un hándicap entre todas sus virtudes: el acabado superficial resultante puede no ser el idóneo en muchas ocasiones. Esto es debido a que, al depositar capa a capa el material, se crean unos ”surcos” que provocan que quede una superficie rugosa, además, si a esto le unimos los posibles defectos de impresión derivados de una mala calibración, material de baja calidad, posibles saltos de capa y un largo etc., las piezas quedan con un aspecto visual bastante mejorable. Este inconveniente tiene varias soluciones, pero en esta entrada del blog vamos a centramos en la Hidroimpresión.

La hidroimpresión es un método por el cual se aplica un vinilo a la superficie de cualquier material, mediante la inmersión de la pieza en un tanque de agua, que ha sido tratado previamente, para darle miles de aspectos diferentes, desde un efecto madera hasta uno de fibra de carbono. Para ver más sobre este proceso podéis entrar en www.hidroimpresion.es, empresa con la que colaboramos estrechamente.

En HXX hemos logrado desarrollar las piezas para poder usar la Hidroimpresión de manera que, los clientes que quieran que se les fabrique piezas finales o piezas visuales para exponerlas, puedan llevar un producto completo, personalizado y de alta calidad. De esta forma eliminamos ese gran hándicap de la tecnología FDM y seguimos mejorando y ampliando

APLICACIONES

-para piezas de coches clásicos descatalogadas.

-personalización en el mundo de la automoción.

-Texturizado en una linea de fabricación de cualquier producto.

Piezas preparadas para la hidroimpresión

Piezas desarrolladas en impresión 3D preparadas para poder hidroimprimir


ene
12

Materiales de impresión 3D (IV): Metales en polvo

La impresión 3D en metal es una de las grandes aplicaciones de la fabricación aditiva. Las tecnologías que usan la fusión de lecho de polvo (Powder Bed Fusion) como la EBM (Electron Beam Melting) o fusión por haz de electrones, la SLS (Selective Laser Sintering) o sinterización selectiva por láser y la SLM (Selective Laser Melting) o fusión selectiva por láser utilizan, entre otros materiales, varias formas de polvo de titanio y cromo cobalto como materia prima de fabricación para un uso final.

La impresión 3D en metal usa diferentes polvos metálicos como materia prima – Foto vía Wikipedia

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abr
06

Materiales de impresión 3D (III): Resinas fotopoliméricas

Las resinas fotoreactivas o fotopoliméricas son -por decirlo de alguna forma- las grandes estrellas de la impresión 3D, con permiso de los termoplásticos como el PLA o el ABS. Se usan tanto con la tecnología SLA (estereolitografía) como con la MJM (multijet modeling). De forma general, este tipo de consumibles de impresión 3D son resinas cuya base es un polímero orgánico cuya característica principal es que es sensible a la luz en determinada longitud de onda. Son una mezcla de ésteres de ácido metacrílico, ésteres de ácido acrílico, fotoiniciador, pigmentos de propiedad y un conjunto de aditivos. Y cada fabricante desarrolla sus propias resinas patentando la formulación, por lo que las propiedades físicas y mecánicas pueden variar de forma considerable entre distintos fabricantes. En este post analizaremos dos resinas transparentes de diferentes fabricantes.

Las resinas fotopoliméricas son muy utilizadas en la impresión 3D – Foto vía Azo Materials

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mar
12

Materiales de impresión 3D (I): PLA (ácido poliláctico)

Los materiales que se utilizan en la impresión 3D determinan en gran medida las diferentes aplicaciones y características que esta tecnología puede ofrecer. Por ello vamos a hablar en los siguientes posts de algunos de los materiales más usados en la fabricación aditiva.

El PLA o ácido poliláctico es uno de los materiales más usados en el mundo de la impresión 3D gracias a popularización de las impresoras de escritorio con tecnología de extrusión FDM.

 

El PLA o ácido poliláctico es un termoplástico muy usado en la impresión 3D por FDM – Foto vía Wikipedia

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mar
01

Tecnologías de impresión 3D (VII): Deposición directa de energía

La Deposición directa de energía o Directed Energy Deposition es la última de la 7 diferentes tecnologías de impresión 3D o fabricación aditiva que existen actualmente. A diferencia de todos las demás tecnologías estudiadas, en la deposición directa de energía el material con el que se va a fabricar nuestro objeto o pieza o no está en una cuba, en un rollo o esparcido sobre una plataforma: se agrega o se inyecta justo sobre la fuente de energía (láser) que lo va construir. Existe un proceso que usa esta tecnología: LMD (Laser Metal Deposition).

La tecnología de deposición directa de energía permite imprimir metal directamente sobre piezas y herramientas desgastadas – Foto vía Teknikertv

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feb
06

Tecnologías de impresión 3D (VI): Laminación de hojas

La Laminación de hojas o Sheet lamination es una tecnología de impresión 3D o fabricación aditiva que no necesita de altas temperaturas ni de cámaras de vacío para su funcionamiento. La tecnología consiste en ir colocando finas láminas de material (papel, plástico o incluso metal) que posteriormente son recortadas con la forma de la pieza por una fresadora o un láser de CO2. Existen dos procesos que usan esta tecnología: LOM (Laminated Object Manufacturing) y UC (Ultrasonic Consolidation).

La impresión por laminación de hojas permite imprimir en diferentes metales con distintas temperaturas de fusión – Foto vía Fabrisonic

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ene
26

Tecnologías de impresión 3D (V): Inyección de aglutinante

La Inyección de aglutinante o Binder Jetting es una tecnología de impresión 3D o fabricación aditiva muy versátil que permite imprimir con gran variedad de materiales y colores. Esta tecnología es como una mezcla de las anteriormente vistas de Inyección de material y fusión de lecho de polvo. Existen dos procesos que usan esta tecnología: PBIH (Powder Bed and Inker Head) y PP (Plaster based 3D Printing).

Este tipo de impresión 3D consiste en la pulverización de un aglutinante líquido sobre un lecho de polvo, que luego se solidifica en sección transversal. Cada capa se imprime de una manera similar a como lo hacen las impresoras de papel tradicionales de chorro de tinta, en las que la capa de tinta es aplicada en la parte superior del papel, hasta que la impresión finaliza. La tecnología de inyección de aglutinante trabaja de una manera muy similar, pero utilizando resinas plásticas y una capa de polvo, en lugar de una hoja de papel. Este proceso se repite, capa a capa, hasta que se imprime completamente el objeto.

Hola

La tecnología de Inyección de aglutinante (Binder Jetting) permite imprimir tanto en colores como en metal – Foto vía PrintBotz

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ene
17

Tecnologías de impresión 3D (IV): Fusión de lecho de polvo (SLM)

Analizamos la última tecnología de impresión 3D (o fabricación aditiva) de Fusión de lecho de polvo o Powder Bed Fusion.  Esta familia tecnológica tiene en común que se aplica una fuente de energía térmica para fundir ciertas partes de una capa de polvo de material, hasta conformar la pieza completa capa a capa. Existen 5 procesos que usan la tecnología de fusión de lecho de polvo:

Hemos hablado del proceso conocido como EBM y el SLS. Hoy hablaremos de otro muy usado especialmente para la impresión de metal: SLM o fusión selectiva por láser.

Hola

La fusión selectiva por láser funde completamente diferentes capas de polvo de metal hasta conformar la pieza – Foto vía laserlines

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ene
07

Tecnologías de impresión 3D (IV): Fusión de lecho de polvo (SLS)

Seguimos en este post hablando de la tecnología de impresión 3D (o fabricación aditiva) de Fusión de lecho de polvo o Powder Bed Fusion, la cual consiste básicamente aplicar una fuente de energía térmica para fundir ciertas partes de una capa de polvo de material. Existen 5 procesos que usan la tecnología de fusión de lecho de polvo:

En el anterior post hablamos del proceso conocido como EBM o fusión por haz de electrones. Hoy hablaremos de uno de los procesos que más se desarrolla en la actualidad: SLS o sinterización selectiva por láser.

La impresión SLS

El proceso de impresión 3D SLS crece exponencialmente gracias a sus ventajas frente a otras tecnologías  – Foto vía RAPIDMADE

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dic
27

Tecnologías de impresión 3D (IV): Fusión de lecho de polvo (EBM)

La tecnología de impresión 3D (o fabricación aditiva) de Fusión de lecho de polvo (Powder Bed Fusion) consiste básicamente en una capa de polvo (del material con el que se desea construir) al cual se le aplica una fuente de energía térmica que funde con la forma programada capa a capa hasta formar el objeto deseado. Existen 5 procesos que usan la tecnología de fusión de lecho de polvo:

En este blog explicaremos tres de los procesos más utilizados, EBM, SLS y SLM siendo el resto de procesos muy similares entre sí.

El proceso de impresión 3D EBM permite imprimir en metal piezas con una gran comportamiento mecánico

El proceso de impresión 3D EBM permite imprimir en metal piezas con un gran comportamiento mecánico – Foto vía Arcam

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